يتم استخدام Edm بشكل أساسي في تصنيع القوالب والأجزاء ذات الأشكال المعقدة من الثقوب والتجاويف ؛ معالجة المواد الموصلة المختلفة ، مثل السبائك الصلبة والفولاذ المقوى ؛ معالجة الثقوب العميقة والدقيقة ، الثقوب ذات الشكل الخاص ، الأخاديد العميقة ، الوصلات الضيقة وقطع الشرائح الرفيعة ، إلخ ؛ تصنيع العديد من أدوات التشكيل والقوالب ومقاييس حلقة الخيط ، إلخ.

مبدأ المعالجة

أثناء EDM ، يتم توصيل قطب الأداة وقطعة العمل على التوالي بقطبي مصدر الطاقة النبضي ومغمورة في سائل العمل ، أو يتم شحن سائل العمل في فجوة التفريغ. يتم التحكم في قطب الأداة لتغذية قطعة العمل من خلال نظام التحكم الآلي فجوة. عندما تصل الفجوة بين القطبين إلى مسافة معينة ، فإن الجهد الدافع المطبق على القطبين سوف يكسر سائل العمل ويولد تفريغ شرارة.

في قناة التفريغ الصغيرة ، تتركز كمية كبيرة من الطاقة الحرارية على الفور ، ويمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 10000 درجة مئوية ، كما أن للضغط تغيرًا حادًا ، بحيث تتعقب المواد المعدنية المحلية على سطح العمل لهذه النقطة على الفور تذوب وتبخر ، وتنفجر في سائل العمل ، وتتكثف بسرعة ، وتشكل جزيئات معدنية صلبة ، ويتم إزالتها بواسطة سائل العمل. في هذا الوقت ، سيترك سطح قطعة العمل علامات حفرة صغيرة ، توقف التفريغ لفترة وجيزة ، سائل العمل بين القطبين لاستعادة حالة العزل.

ثم ينهار جهد النبض التالي عند نقطة أخرى حيث تكون الأقطاب الكهربائية قريبة نسبيًا من بعضها البعض ، مما ينتج عنه تفريغ شرارة وتكرار العملية ، وبالتالي ، على الرغم من أن كمية المعدن المتآكلة لكل تفريغ نبضة صغيرة جدًا ، يمكن أن يتآكل المزيد من المعدن بسبب إلى آلاف النبضات التفريغ في الثانية ، مع إنتاجية معينة.

في ظل شرط الحفاظ على فجوة التفريغ المستمرة بين قطب الأداة وقطعة العمل ، يتآكل معدن قطعة العمل بينما يتم تغذية قطب الأداة باستمرار في قطعة العمل ، وفي النهاية يتم تشكيل الشكل المقابل لشكل قطب الأداة. لذلك ، طالما أن شكل قطب الأداة ووضع الحركة النسبية بين قطب الأداة وقطعة العمل ، يمكن تشكيل مجموعة متنوعة من التشكيلات المعقدة ، وعادة ما تكون أقطاب الأدوات مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ذات موصلية جيدة ، ونقطة انصهار عالية والمعالجة السهلة ، مثل النحاس والجرافيت وسبائك النحاس والتنغستن والموليبدينوم. في عملية المعالجة ، يعاني قطب الأداة أيضًا من فقد ، ولكن أقل من مقدار تآكل قطعة الشغل المعدنية ، أو حتى قريبة من عدم وجود خسارة.

كوسيط تفريغ ، يلعب سائل العمل أيضًا دورًا في التبريد وإزالة الرقاقة أثناء المعالجة. سوائل العمل الشائعة متوسطة مع لزوجة منخفضة ونقطة وميض عالية وأداء مستقر ، مثل الكيروسين والماء منزوع الأيونات والمستحلب. نوع من التفريغ الذاتي ، خصائصه على النحو التالي: قطبي تفريغ الشرارة لهما جهد عالٍ قبل التفريغ ، عندما يقترب القطبين ، ينكسر الوسيط ، ثم يحدث تفريغ شرارة إلى جانب عملية الانهيار ، تنخفض المقاومة بين القطبين بشكل حاد ، كما ينخفض ​​الجهد بين القطبين بشكل حاد. يجب أن تنطفئ قناة الشرارة في الوقت المناسب بعد الحفاظ عليها لفترة قصيرة من الوقت (عادة 10-7-10-3 ثانية) للحفاظ على " القطب البارد "خصائص تفريغ الشرارة (على سبيل المثال ، الطاقة الحرارية لتحويل طاقة القناة لا تصل إلى عمق القطب في الوقت المناسب) ، بحيث يتم تطبيق طاقة القناة على الحد الأدنى من المدى ، يمكن أن يتسبب تأثير طاقة القناة في تآكل القطب محليًا ، وتسمى الطريقة التي تحدث بها ظاهرة التآكل التي تنتج عند استخدام تفريغ الشرارة المعالجة الآلية للمادة بالشرارة الكهربائية ، وهي عبارة عن تفريغ شرارة في سائل متوسط ​​ضمن نطاق جهد منخفض ، وفقًا لشكل قطب الأداة وخصائص الحركة النسبية بين قطب الأداة وقطعة العمل ، يمكن تقسيم edM إلى خمسة أنواع. قطع EDM المقطوع بالأسلاك للمواد الموصلة باستخدام سلك متحرك محوريًا كقطب كهربائي للأداة و قطعة العمل تتحرك على طول الشكل والحجم المطلوبين ؛ طحن Edm باستخدام سلك أو تشكيل عجلة طحن موصلة كقطب كهربائي للأداة لثقب المفتاح أو تشكيل الطحن ؛ يستخدم في معالجة مقياس حلقة الخيط ، مقياس سدادة الخيط [1] ، والعتاد وما إلى ذلك معالجة الفتحات الصغيرة ، وسبائك السطح وتقوية السطح وأنواع أخرى من المعالجة. يمكن لـ EDM معالجة المواد والأشكال المعقدة التي يصعب قطعها بالآلات العادية لا توجد قوة قطع أثناء التشغيل الآلي ؛ لا ينتج نتوءات وقطع أخدود وعيوب أخرى ؛ لا يلزم أن تكون مادة القطب الكهربائي للأداة أصعب من مادة قطعة العمل ؛ الاستخدام المباشر لمعالجة الطاقة الكهربائية ، من السهل تحقيق الأتمتة ؛ بعد المعالجة ، ينتج السطح طبقة التحول ، والتي يجب إزالتها في بعض التطبيقات ؛ من الصعب التعامل مع تلوث الدخان الناجم عن تنقية ومعالجة سائل العمل.