غالباً ما يتم اختيار مخرطة CNC من النوع السويسري لتصنيع كميات كبيرة من مكونات القضبان الصغيرة والرفيعة والمعقدة. ومع ذلك، فإن اختيار الآلة المناسبة يتطلب أكثر من مجرد مقارنة عدد المحاور أو سرعة دوران المغزل أو أقصى قطر للتصنيع.

لا تُعدّ الآلة التي تحتوي على المزيد من الأدوات والوظائف الخيار الأمثل بالضرورة. يجب تحديد التكوين الصحيح بناءً على هندسة قطعة العمل، والمادة، والتفاوتات المسموح بها، والعمليات المطلوبة، وحجم الإنتاج، والوقت المستهدف لدورة الإنتاج.

قبل شراء مخرطة CNC سويسرية بستة محاور بقطر 20 مم، يجب على المشترين التأكد بعناية من الأسئلة السبعة التالية.

1. ما هي الأجزاء التي ستنتجها الآلة فعلياً؟

ينبغي أن يبدأ اختيار الآلة بقطعة العمل بدلاً من ورقة مواصفات الآلة.

ينبغي على المشترين تجهيز المعلومات التالية:

• أقصى قطر لقضيب الشواء الخام؛
• قطر وطول الجزء النهائي؛
• مادة قطعة العمل؛
• نسبة الطول إلى القطر؛
• التفاوتات البُعدية والهندسية؛
• متطلبات تشطيب السطح؛
• كمية الإنتاج السنوية أو الشهرية؛
• الوقت المستهدف للدورة.

عادةً ما تكون آلة 20 مم مخصصة لقضبان المواد ضمن نطاق التشغيل المحدد لها، ولكن قطر القضيب الأقصى وحده لا يحدد ما إذا كانت الآلة مناسبة أم لا.

ينبغي على المشتري أيضاً التحقق مما إذا كانت القطعة تحتوي على ثقوب عميقة، أو ثقوب متقاطعة، أو أسطح مستوية، أو أخاديد، أو خيوط لولبية، أو خصائص لا مركزية، أو عمليات تصنيع خلفية. تؤثر هذه الخصائص بشكل مباشر على عدد المحاور المطلوبة، ومواضع الأدوات الدوارة، وتكوين المغزل الفرعي.

وبالمثل، توصي أدلة شراء أدوات الآلات الاحترافية بتحديد حجم قطعة العمل والمادة والعمليات المطلوبة قبل مقارنة نماذج الآلات.

2. هل يجب تشكيل الجزء مع أو بدون جلبة توجيه؟

تُعد جلبة التوجيه إحدى السمات الهيكلية الرئيسية التي تميز المخرطة السويسرية عن المخرطة التقليدية ذات الرأس الثابت.

أثناء عملية تشكيل الجلبة الموجهة، يتم دعم القضيب بالقرب من نقطة القطع. يساعد هذا في تقليل انحراف قطعة العمل واهتزازها، مما يجعل هذا التكوين مناسبًا بشكل خاص للأجزاء والمكونات النحيفة التي تتطلب ثباتًا في التمركز.

تُعتبر عملية تشكيل جلبة التوجيه مناسبة بشكل عام لما يلي:

• أعمدة طويلة ورفيعة؛
• دبابيس دقيقة ذات قطر صغير؛
• أجزاء ذات نسبة طول إلى قطر عالية نسبياً؛
• قطع العمل التي تتطلب دعماً ثابتاً ومستمراً.

تُعدّ عمليات التشغيل الآلي بدون استخدام موجهات أو من نوع "تشاكر" أكثر ملاءمةً للأجزاء القصيرة. فهي تُقلل من بقايا القضبان، وقد تسمح باستخدام قضبان أقل دقة في التحضير، وذلك بحسب نوع الآلة والتطبيق.

تقدم الشركات المصنعة الرئيسية للمخارط من النوع السويسري آلات يمكنها العمل في كلا الوضعين لأن الحل الأنسب يعتمد على الشكل الهندسي الفعلي للجزء ومادة القضيب.

لذا، لا ينبغي للمشترين أن يكتفوا بالسؤال عما إذا كانت الآلة مزودة بجلبة توجيه، بل عليهم أن يسألوا: ما هو نمط التشغيل الأكثر اقتصادية واستقراراً لقطعة العمل الخاصة بي؟

3. ما هي العمليات التي يجب إكمالها في عملية إعداد واحدة؟

تتمثل الميزة الرئيسية لمخرطة CNC السويسرية سداسية المحاور في قدرتها على الجمع بين عمليات متعددة على آلة واحدة.

بحسب تكوين الأدوات، قد تقوم الآلة بما يلي:

• الدوران الخارجي والداخلي؛
• الحفر والتثقيب؛
• عملية التخريز والتثبيت؛
• الطحن الشعاعي؛
• طحن السطح النهائي؛
• الحفر المتقاطع؛
• التخديد والفصل؛
• التصنيع النهائي.

إذا كان الجزء يتطلب فقط عمليات الخراطة والحفر الخارجية الأساسية، فقد تكون آلة أبسط كافية.

ومع ذلك، إذا كانت قطعة العمل تتضمن ثقوبًا جانبية أو أسطحًا مستوية أو فتحات أو ثقوبًا غير مركزية أو ميزات خلفية، فإن الآلة ستتطلب عادةً أدوات حية وفهرسة المغزل ومغزلًا فرعيًا.

ينبغي على المشتري إعداد قائمة كاملة بعمليات التشغيل الآلي والتأكد من إمكانية إنجاز العمليات في عملية تثبيت واحدة. يساعد ذلك في تحديد إمكانية الاستغناء عن الآلات الثانوية والعمل اليدوي.

4. هل هناك حاجة إلى ستة محاور ومغزل فرعي؟

قد تستخدم مخرطة سويسرية نموذجية سداسية المحاور تكوين محاور مثل:

يمكن للمحور Y الإضافي على جانب المغزل الفرعي دعم عمليات التشكيل الخلفي الأكثر تعقيدًا، بما في ذلك الطحن الخلفي والحفر العرضي والتثقيب.

يمكن للمغزل الفرعي استقبال القطعة بعد قطعها وإكمال خصائص الجانب الخلفي دون الحاجة إلى إعادة تثبيت يدوية. في الآلات المناسبة، يمكن أيضًا تداخل عمليات المغزل الرئيسي والمغزل الفرعي، مما يساعد على تقليل زمن دورة الإنتاج الإجمالية. على سبيل المثال، تصف مواصفات تسوغامي الرسمية التشغيل المتزامن للمغزل الرئيسي والمغزل الفرعي وعمليات الطحن الخلفي المتداخلة كطرق لتقليل زمن الدورة.

مع ذلك، لا ينبغي اختيار ستة محاور لمجرد أن التكوين يبدو أكثر تطوراً. يجب على المشترين تقييم ما إذا كانت قطع العمل المخطط لها تتطلب بالفعل ما يلي:

• أعمال خلفية معقدة؛
• اتجاهات تشغيل جانبية متعددة؛
• تشغيل المغزل الرئيسي والمغزل الفرعي في آن واحد؛
• العديد من الأدوات الكهربائية؛
• إنتاج متكرر لأجزاء معقدة.

5. هل تضمن سرعة دوران المغزل الأعلى إنتاجية أعلى؟

تُعد سرعة دوران المغزل مهمة، خاصة عند تشغيل الأجزاء ذات الأقطار الصغيرة، لكنها لا تحدد الإنتاجية في حد ذاتها.

يعتمد وقت الدورة الفعلي أيضًا على:

• تسارع وتباطؤ المغزل؛
• سرعة اجتياز سريعة؛
• ترتيب الأدوات؛
• عدد تغييرات الأدوات؛
• معايير القطع؛
• تزامن المغزل الرئيسي والمغزل الفرعي؛
• استجابة مغذي القضبان؛
• إزالة الرقائق؛
• وقت إعداد المشغل.

قد يكون للآلة ذات سرعة الدوران القصوى العالية وقت دورة طويل إذا كان ترتيب الأدوات غير فعال أو إذا كان البرنامج يحتوي على حركة خمول مفرطة.

لهذا السبب، ينبغي على المشترين طلب تجربة قطعة العمل أو تقييم وقت الدورة بناءً على رسم فعلي بدلاً من مقارنة سرعة المغزل وحدها.

6. كيف ينبغي التحقق من دقة التصنيع؟

دقة الكتالوج واستقرار الإنتاج الفعلي ليسا متطابقين دائمًا.

قبل طلب آلة، يجب على المشتري تحديد متطلبات القبول، مثل:

• التفاوتات البُعدية الحرجة؛
• الاستدارة والأسطوانية؛
• تركيز؛
• التفاوت المسموح به في الموضع؛
• خشونة السطح؛
• قابلية التكرار؛
• استقرار الإنتاج المستمر؛
• طريقة الفحص ومعدات القياس.

في الإنتاج بكميات كبيرة، يُنصح باختبار عدة قطع عمل متتالية بعد وصول الماكينة إلى درجة حرارة تشغيل مستقرة. يوفر هذا معلومات أكثر فائدة من قياس عينة واحدة فقط تم إنتاجها مباشرة بعد الإعداد.

تعتبر الاستقرارية الحرارية ذات أهمية خاصة لأن التغييرات في المغزل والبراغي الكروية وهيكل الآلة قد تؤثر على اتساق الأبعاد أثناء عمليات الإنتاج الطويلة.

يتم الترويج لسلسلة D206 من قبل الشركة المصنعة لها بوظيفة تعويض الانحراف الحراري، ولكن يجب تحديد متطلبات القبول النهائية من خلال تجربة قطعة العمل المتفق عليها والمواصفات الفنية.

7. ما الذي يتضمنه مشروع الآلة الكامل؟

سعر الآلة ليس سوى جزء واحد من إجمالي الاستثمار.

قد يتطلب مشروع مخرطة سويسرية كاملة أيضًا ما يلي:

• وحدة تغذية القضبان الأوتوماتيكية؛
• جلبات التوجيه والحلقات؛
• حوامل الأدوات الثابتة والمتحركة؛
• نظام تبريد عالي الضغط؛
• نظام نقل الرقائق أو نظام تجميع الرقائق؛
• جامع رذاذ الزيت؛
• جامع قطع الغيار؛
• محول أو تعديل الجهد؛
• أدوات القطع؛
• التركيب والتشغيل؛
• التدريب على التشغيل والبرمجة؛
• قطع غيار؛
• الدعم الفني عن بعد أو في الموقع.

ينبغي على المشترين التمييز بوضوح بين المعدات القياسية والمعدات الاختيارية.

ينبغي عليهم أيضاً التأكد من الإمداد الكهربائي، ومتطلبات الهواء المضغوط، ومساحة الأرضية، وظروف الأساس، ونطاق التسليم، وشروط الضمان قبل تقديم الطلب.

D206D ككاميرا سداسية المحاور بقطر 20 مممثال

وفقًا لمعلومات المنتج الحالية للشركة المصنعة، فإن D206D عبارة عن مخرطة CNC سويسرية من النوع سداسي المحاور بقطر تشغيل أقصى يبلغ 20 مم.

تتضمن التكوينات المنشورة ما يلي:

• المحاور X1 و Y1 و Z1 و X2 و Y2 و Z2؛
• المغزل الرئيسي الكهربائي والمغزل الفرعي؛
• أدوات التشغيل المباشر؛
• ما يصل إلى 29 موضعًا للأدوات؛
• تشغيل المغزل الرئيسي والمغزل الفرعي؛
• أقصى سرعات دوران للمغزل تصل إلى 10000 دورة في الدقيقة؛
• قدرات الخراطة والحفر والتثقيب والطحن والتشكيل الخلفي.

تُدرج الشركة المصنعة حاليًا إصدارات FANUC وSYNTEC. تختلف بعض قدرات المحركات وتكوينات المكونات بين الإصدارين، لذا ينبغي على المشترين التأكد من المواصفات الفنية النهائية وفقًا لنظام التحكم المُختار وتكوين الطلب.

يمكن النظر في استخدام التكوين من النوع D206 للموصلات الإلكترونية، والأعمدة الدقيقة، ومكونات السيارات، وأجزاء الصمامات الصغيرة، ومكونات الاتصالات، والمثبتات الدقيقة، وغيرها من الأجزاء المعقدة المصنعة بالخراطة، وذلك رهناً بتقييم قطعة العمل.

قائمة مرجعية عملية للشراء

قبل طلب عرض سعر نهائي، يجب على المشتري تقديم ما يلي:

1. 1 رسم ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد لقطعة العمل؛
2. 2 نوع المادة الخام وقطر القضيب؛
3. 3 التفاوتات الحرجة ومتطلبات تشطيب السطح؛
4. 4 حجم الإنتاج الشهري أو السنوي المطلوب؛
5. 5 الوقت المستهدف للدورة؛
6. 6 عمليات التشغيل الآلي المطلوبة؛
7. 7 نظام التحكم CNC المفضل؛
8. 8 الجهد والتردد في بلد الوجهة؛
9. 9 المعدات المساعدة المطلوبة؛
10. 10 متطلبات عينة قطعة العمل وقبولها.

إن توفير المعلومات الكاملة يسمح لموردي الآلات بالتوصية بتكوين مناسب، وإعداد عرض أسعار أكثر دقة، وتقييم عملية التصنيع قبل بدء الإنتاج.

خاتمة

لا ينبغي اختيار مخرطة CNC السويسرية الصحيحة بمجرد مقارنة السعر أو القطر الأقصى أو عدد المحاور أو سرعة المغزل.

ينبغي أن يستند قرار الشراء الموثوق به إلى قطعة العمل الفعلية، وعملية التشغيل الآلي، وكمية الإنتاج، ومتطلبات الدقة، وتكلفة المشروع الكاملة.

بالنسبة للمشترين الذين يفكرون في شراء ماكينة سداسية المحاور بقطر 20 مم، فإن الخطوة الأولى الأكثر فعالية هي إرسال رسم قطعة العمل، والمادة، والتفاوتات المسموح بها، وهدف الإنتاج إلى المورد لإجراء تقييم فني. يساعد هذا في تحديد ما إذا كانت الماكينة المختارة وتكوين الأدوات قادران على إنجاز القطعة بكفاءة واتساق واقتصادية.