ماكينة طحن عمود الكامات SUPER T-750CBN CNC الكاملة: حل طحن عالي الكفاءة والدقة لأعمدة الكامات

في تصنيع مكونات الطاقة الأساسية للسيارات وآلات البناء، يُعد عمود الكامات جزءًا أساسيًا لا غنى عنه في المحركات. فدقة شكله وجودة سطحه تؤثر بشكل مباشر على قدرة المحرك، وسلاسة تشغيله، وعمره الافتراضي. تعاني آلات طحن الكامات التقليدية من عيوب تشمل عدم كفاية دقة التصنيع، وتعقيد التشغيل، ومحدودية توافق المواد، وانخفاض كفاءة الطحن. أما آلة SUPER T-750CBN، فهي مجهزة بهياكل ميكانيكية دقيقة متكاملة، ونظام CNC رقمي ذكي بالكامل، وتقنية طحن CBN عالية السرعة، مما يجعلها آلة متكاملة.ماكينة طحن عمود الكامات CNC CBNتوفر معدات طحن احترافية عالية الدقة وعالية التشغيل الآلي متوافقة مع مجموعة واسعة من المواد، مما يجعلها الخيار الأمثل للإنتاج الضخم لأعمدة الكامات المتوسطة إلى عالية الجودة.

1. ظروف تشغيل متعددة الاستخدامات لتشغيل مستقر وموثوق

1.1توافق مرن مع بيئة التشغيل

تتميز آلة التجليخ هذه بقدرة عالية على التكيف مع بيئات الإنتاج في المصانع. فهي تعمل بثبات ضمن نطاق درجة حرارة محيطة يتراوح بين 5 و50 درجة مئوية ورطوبة نسبية لا تتجاوز 80%. وتعتمد على مصدر طاقة صناعي قياسي بجهد 380 فولت تيار متردد ±10% وتردد 50 هرتز، ما يتوافق مع تكوين الطاقة في معظم ورش التصنيع. يجب إبعاد منطقة تركيب الآلة عن مصادر الصدمات والاهتزازات. إضافةً إلى ذلك، يلزم إحكام إغلاق الأنابيب لمنع تسرب الماء والزيت، وذلك للحفاظ على دقة التغذية الدقيقة ومجموعات المغزل على المدى الطويل وتقليل معدلات تعطل المعدات.

1.2توافق واسع مع قطع عمل عمود الكامات

صُممت هذه الآلة خصيصًا لتصنيع أعمدة الكامات، وتدعم قطع العمل المصنوعة من الفولاذ متوسط ​​الكربون، وفولاذ المحامل، والفولاذ عالي السبائك، والفولاذ منخفض الكربون. وتتعامل مع قطع عمل ذات صلابة سطحية تتراوح بين 43 و65 HRC، وبنصف قطر تشغيل يتراوح بين 2 و3 مم، ما يغطي معظم أعمدة الكامات الخام المستخدمة في تصنيع المحركات.

2. المواصفات الفنية الأساسية والأداء الهيكلي المتميز

2.1مجموعة كاملة من المعايير الفنية الاحترافية

يتميز جهاز SUPER T-750CBN بمعايير أداء متوازنة تلبي متطلبات إنتاج أعمدة الكامات الصغيرة والكبيرة على حد سواء:

  • قطر قطعة العمل القابلة للطحن: Φ10–260 مم
  • ارتفاع المركز: 160 مم؛ أقصى مسافة بين المراكز وأقصى طول للطحن: 750 مم
  • الحد الأدنى لدقة تغذية عربة عجلة التجليخ: 0.0001 مم
  • أقصى حمولة لقطعة العمل: 80 كجم؛ سرعة دوران قطعة العمل قابلة للتعديل: 0-150 دورة/دقيقة
  • أبعاد عجلة التجليخ المصنوعة من نيتريد البورون المكعب المُزجّج: Φ510×Φ40×(15–60)×127 مم، سرعة خطية تصل إلى 80–100 م/ث، تعمل بمحرك رئيسي بقدرة 30 كيلوواط
  • مؤشرات دقة التشغيل: تفاوت شكل الكامة ±0.03 مم، تفاوت الزاوية المجاورة 0.005 مم/°، انحراف دائرة القاعدة ≤0.025 مم، خشونة سطح الطحن Ra ≤0.32 ميكرومتر
  • الوزن الإجمالي للآلة: 7500 كجم؛ الأبعاد الكلية: 3500×1950×1900 مم
  • مخروط مغزل رأس المخرطة: مخروط مورس رقم 5 MT، مما يوفر تثبيتًا مستقرًا لقطع العمل الثقيلة.

1.1أبرز ملامح الهيكل الميكانيكي ونظام التحكم الذكي

1.1.1نظام تحكم CNC سهل الاستخدام

تعتمد هذه الآلة نظام التحكم الرقمي CNC من شركة Syntech التايوانية طراز 210MA-E5، والمجهز بشاشة لمسية قياس 15 بوصة. يستبدل هذا النظام برمجة G-code التقليدية المعقدة بنظام تشغيل رسومي ونصي، مما يضمن تشغيلًا سلسًا دون الحاجة إلى معرفة برمجية متخصصة. يدعم النظام تخزين جميع معايير التشغيل، ويتيح للمستخدمين التبديل بين دفعات الإنتاج بسرعة من خلال استيراد ملفات البرامج المحفوظة. بفضل وظائف الاستيراد التلقائي لطاولة رفع الكامة وتصحيح الرفع، يُمكّن التثبيت لمرة واحدة من طحن جميع الخطوط الخارجية لعمود الكامة بدقة متناهية، مما يقلل بشكل كبير من وقت الإعداد اللازم لتغيير المنتج.

1.1.2قاعدة آلة صلبة على شكل حرف T وآلية تغذية ثنائية المحور عالية الدقة

يفصل سرير الماكينة ذو التصميم على شكل حرف T حركة قطعة العمل الأفقية وتغذية عجلة الطحن الطولية، مما يوفر صلابة هيكلية استثنائية.

1. تغذية عجلة الطحن على المحور السينييعمل هذا الجهاز بمحرك خطي من نوع Jacobes مزود بنظام تغذية راجعة مغلق الحلقة لقاعدة الشبكة، بالإضافة إلى أدلة خطية أسطوانية من نوع THK تتحمل الأحمال الثقيلة. يوفر هذا الجهاز صلابة واستجابة فائقة، مما يمنع القطع الزائد أثناء عملية طحن الكامات ذات الرفع العالي، ويضمن انتقالات سلسة للكامات مع دقة عالية في تحديد المواقع وتكرارها.

2. تغذية عرضية لقطعة العمل: مصنوعة من قضبان صلبة مطلية بالبلاستيك تم كشطها يدويًا، مدفوعة بمحرك سيرفو عالي القصور الذاتي ومسامير كروية مستوردة، تجمع بين دقة الحركة العالية والصلابة الهيكلية من أجل تشغيل مستقر طويل المدى.

1.1.3مغزل عجلة الطحن الهيدروستاتيكي ووحدة التشكيل الدقيق

يُعدّ مغزل الطحن الأساسي مغزلًا هيدروستاتيكيًا بقدرة 7.5 كيلوواط، يتميز بانحراف محوري وقطري ≤ 0.002 مم. تصل عجلة CBN إلى سرعة دوران قصوى تبلغ 4000 دورة في الدقيقة، مدعومة بنظام تبريد مائي مستقل ونظام إحكام هوائي للتحكم في التشوه الحراري أثناء الطحن عالي السرعة. أما بالنسبة لتسوية عجلة CBN، فتُستخدم أسطوانة ماسية كهربائية بقدرة 1.5 كيلوواط تعمل بسرعة 8000-10000 دورة في الدقيقة مع تنظيم سرعة متغير التردد. تُثبّت وحدة التسوية خارج صندوق رأس المخرطة، ويتم مراقبتها بواسطة نظام كشف بالموجات فوق الصوتية AE لضمان دقة سطح العجلة.

1.1.4رأس مخرطة عالي الدقة وذيل مخرطة هيدروليكي

يتم تشغيل مغزل رأس المخرطة مباشرةً بواسطة محرك عزم دوران عالي مزود بمشفّر زاوية، مما يحقق دقة فائقة في الفهرسة تصل إلى 0.001 درجة، مدعومًا بمحامل مغزل مزدوجة عالية الدقة لضمان صلابة عالية. وهو مزود بمركز دوران حي MT رقم 5. أما ذيل المخرطة من نوع السكة، فيعتمد على نظام دفع هيدروليكي وتثبيت زنبركي، مع شوط جلبة يبلغ 50 مم ومركز خاص ذي طرف مقوس. ويتم التحكم في تحرير ذيل المخرطة بواسطة صمام قدم، وهو متشابك مع دورات الطحن التلقائية لتجنب مخاطر السلامة الناتجة عن التشغيل الخاطئ.

1.1.5تبريد عالي السعة وحماية أمان مغلقة بالكامل

يشتمل نظام التبريد المتكامل على خزان سائل تبريد بسعة 600 لتر، وفاصل مغناطيسي بعرض 300 مم، ووحدة إزالة شوائب دوامية بمعدل تدفق أقصى يبلغ 200 لتر/دقيقة، ودقة ترشيح تتراوح بين 30 و50 ميكرومتر، ومبرد غمر بقدرة 3900 واط بدون عناصر ترشيح قابلة للاستهلاك. تتصل مستشعرات التدفق ومستوى السائل بنظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) لتفعيل الإنذار التلقائي وإيقاف التشغيل لحماية المعدات. يتميز الهيكل المعدني المغطى بالكامل بفتحة علوية لسهولة رفع قطعة العمل وباب أمان متشابك أوتوماتيكيًا. تم تركيب جهاز مخصص لاستعادة تكثيف رذاذ الماء للتعامل مع الرذاذ الكثيف الناتج أثناء عملية طحن CBN، بالإضافة إلى تجهيزات مقاومة للأخطاء لقطع العمل.

3. دقة التشغيل الآلي، ومعايير القبول، والوثائق الفنية

3.1مواصفات القبول الموحدة

يتوافق تصميم وتصنيع وقبول جهاز SUPER T-750CBN مع المعيار GB/T9061-2006المواصفات الفنية العامة لأدوات آلات قطع المعادنيتطلب قبول المنتج إنتاجًا تجريبيًا مستمرًا لعشر قطع عمل لكل رسم من رسومات العميل، مع اشتراط عدم احتراق سطح الكامة واستقرار تشغيل الماكينة كمعايير أساسية للنجاح. ويُحدد زمن دورة التجليخ الفعلي بناءً على سماحية التشغيل أحادي الجانب لمنتجات عمود الكامات المحددة.

3.2دعم كامل للوثائق الفنية

1
كتيبات ميكانيكيةيشمل ذلك التشغيل والصيانة والتخطيطات الهيدروليكية وقوائم الأجزاء المعرضة للتآكل ورسومات تجميع المكونات الرئيسية (نسختان ورقيتان + نسخة إلكترونية)؛
2
كتيبات الكهرباءبما في ذلك أدلة التشغيل، والدروس التعليمية للبرمجة، وتعليمات تشغيل النظام، ومخططات الدوائر الكهربائية؛
3
كتيبات المستخدملجميع المكونات المساعدة المشتراة، بالإضافة إلى شهادة آلة التشغيل، وقائمة التعبئة، ورسم تخطيط المعدات.

4. قائمة تكوين المعدات القياسية

يتم تسليم كل آلة من طراز SUPER T-750CBN بالتكوين القياسي الكامل التالي:

1. هيكل الجهاز الرئيسي (الموديل: SUPER T-750CBN) × مجموعة واحدة
2. نظام التحكم CNC من شركة Syntech التايوانية طراز 210MA-E5 (يشمل المحركات، ومصدر الطاقة، والمحركات المؤازرة، وشاشة اللمس) × مجموعة واحدة
3. مجموعة واحدة من عجلة تجليخ هيدروستاتيكية بقدرة 7.5 كيلو واط
4. مجموعة واحدة من براغي كروية وموجهات خطية دوارة من THK
5. مسطرة بشر ذات حلقة مغلقة من غوس × مجموعة واحدة
6. نظام مراقبة الضمادات بالموجات فوق الصوتية V4 AE × مجموعة واحدة
7. مجموعة واحدة من مغزل كهربائي لتصفيف الشعر بقدرة 1.5 كيلو واط (بحد أقصى 10000 دورة في الدقيقة)
8. مجموعة واحدة من محركات جاكوبس الخطية للمحور X
9. مجموعة واحدة من مكونات AirTac الهوائية
10. محولات تردد بقدرة 30 كيلوواط و2 كيلوواط × وحدتين
11. مجموعة واحدة من المكونات الكهربائية الأساسية من ماركة شنايدر
12. عجلة تجليخ من مادة CBN مزججة بقطر 510 مم (يُرجى من العميل تأكيد الرسم) × قطعة واحدة
13. بكرة تنعيم الماس Φ100 × قطعة واحدة
14. جهاز تجميع تكثيف رذاذ الماء من هوتمان × مجموعة واحدة
15. مجموعتان من الإطارات المركزية القابلة للتعديل (نطاق التطبيق: 100-200 مم)
16. خزان سائل تبريد سعة 600 لتر × مجموعة واحدة
17. مبرد مياه غاطس بقدرة 3900 واط لخزان التبريد × مجموعة واحدة

خاتمة

جهاز SUPER T-750CBN كاملماكينة طحن عمود الكامات CNCتجمع هذه الآلة بين تغذية المحرك الخطي، والمغزل الهيدروستاتيكي عالي السرعة، ونظام تسوية العجلات الذكي AE، وتقنية التحكم الرقمي الآلي. توفر دقة تصنيع فائقة، وأداءً مستقرًا في الإنتاج بكميات كبيرة، وتشغيلًا مبسطًا، ما يلبي تمامًا متطلبات الإنتاج عالية الكفاءة والجودة لمصنعي أعمدة الكامات في قطاعي السيارات والهندسة. وباعتبارها بديلاً اقتصاديًا لآلات طحن الكامات المستوردة، فإنها تُحسّن بشكل ملحوظ كفاءة الإنتاج وتقلل من نسبة رفض مكونات أعمدة الكامات الدقيقة.


تاريخ النشر: 10 أغسطس 2026